聚氨酯防水涂料施工中四大问题的解决方法

聚氨酯防水涂料在施工过程中易出现的四大问题，那么该如何解决，今天裕如防水将来给大家讲讲。

聚氨酯防水层施工固化后出现鼓泡或小孔。

原因分析：

1.温度和湿度的影响。当聚氨酯防水涂层固化时，当水蒸气遇到高温天气时，水蒸发，体积增加，涂层层通过找平层间隙膨胀形成气泡。

2.找平层砂、粉现象、砂、粉形成的细颗粒使防水涂层未能与找平层表面紧密结合，为防水涂层泡沫现象埋下隐患。

3.夏季施工时，聚氨酯防水涂料施工面上的粉尘、水分和施工面本身的热膨胀。

4.天气潮湿或下雨。

5.客户在使用时添加低沸点稀释剂，稀释剂迅速挥发，容易产生气泡或孔隙。

6.双组分产品：应在开放时间内完成施工，特别是夏季高温；避免过高速搅拌引起大量气泡；比例错误，也会产生气泡。

解决办法：

1.涂漆要均匀，局部太厚或太薄容易起泡。

2.涂底漆，对增加上层附着力，防止起泡非常重要。

3.刷漆前，检查施工表面是否有灰尘或露水污染。如果是这样，清洁后再刷下一层油漆。不要在两种涂料之间拖太久。

4.尽量避开过于炎热或者过于潮湿的时间段施工。

5.不得在潮湿或雨天施工，雨后等待基层干燥，施工后采取防雨措施。

二、涂膜不干燥或干燥缓慢。

原因分析:

1.聚氨酯在低温下通常干燥缓慢。一般干燥时间约24小时，低温干燥时间约2天或更长。温度越低，干燥时间越长。

2.添加不合适的稀释剂或使用不干燥的容器会影响干燥产品的干燥和性能。

3.双组分配比不正确或搅拌不均匀，使用前搅拌均匀，严格按推荐配比准确测量，机械搅拌设备搅拌均匀。

解决方案：

若施工后出现不干现象，需根除重做。

三、粘度问题

1. 涂料本身粘度大，施工费力。

2.如果客户喷涂，需要更小的粘度来促进施工。

解决方案：

添加稀释剂时，应先做小的试验。稀释剂筛选原理：一般选择或购买稀释剂，必须选择含水量低、不添加乙醇等酒精物质的稀释剂，如150#溶剂油、醋酸丁酯等，严禁使用醇、酸、硝基等油漆稀料，严禁与水接触。

四、涂层成膜后鼓包或与基层脱落

1.基层疏松或浮灰或油性物质，施工前应彻底清除。

2.严禁使用不合适的基层处理剂(如冷底油)。

3.闭水试验或保护层应在涂膜完全干燥前进行，然后进行下道工序。

4.施工方案不合适，不建议与水性涂料和卷材混合。在水性涂料上涂聚氨酯防水涂料时，下面的水性涂料涂料应彻底干燥。

解决方案：

涂层成膜后起鼓或与基层脱落，起鼓或脱落部分需根除重做，必要时应重新进行基层处理。

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